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Industrie 4.0 und die digitale Transformation - Teil eins

Brendon Cook Juni 13, 2019

Was bedeutet Industrie 4.0?

In diesem ersten Teil dieser zweiteiligen Serie erörtern wir, wie technologische Fortschritte und die zunehmende Vernetzung mehr Unternehmen in eine digitale Transformation führen. Industrie 4.0 beschreibt die vierte industrielle Revolution, bei der Unternehmen den Wechsel zu digitalen, vernetzten Technologien vollziehen, um ihre Geschäftsziele zu erreichen. Durch die Kombination von Cloud-Hosting, Computing, Sensordaten und maschinellem Lernen mit der Digitalisierung der physischen Anlagen eines Unternehmens nutzen Unternehmen neue Technologien, um die Produktivität zu steigern, die Entscheidungsfindung voranzutreiben und innerhalb ihrer Branche wettbewerbsfähig zu bleiben.

WAS IST MIT DEN ANDEREN INDUSTRIELLEN REVOLUTIONEN?

Blackline Safety Industrie 4.0 Teil 1 Blog

DIE ÄRA DER DIGITALEN TRANSFORMATION IST DA

Industrie 4.0 ist eine leistungsstarke Optimierung von Industrie 3.0 mit dem Schwerpunkt auf dem Internet der Dinge (IoT) und der Cloud-Technologie. In der Industrie 3.0 lag der Fokus zwar auf der Automatisierung, aber mit zentralen Steuerungssystemen zur Steigerung von Effizienz und Qualität - eine Vernetzung der Systeme zur Gewinnung von Erkenntnissen aus enormen Datenmengen war nicht vorgesehen. Die Technologie gab es bis vor einigen Jahren einfach nicht in der notwendigen Form.

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Im Gegensatz dazu bietet Industrie 4.0 einen allumfassenden, ganzheitlichen Ansatz für Konnektivität und Automatisierung. Zuvor voneinander getrennte Geräte, Maschinen, Prozesse und Steuerungssysteme werden miteinander verbunden und ermöglichen die Erfassung und Auswertung großer Datenmengen, die in die Cloud gestreamt werden. Vernetzte Technologien ermöglichen auch fortschrittliche, tragbare Systeme für Mitarbeiter, die darauf ausgerichtet sind, Teams sicher und hochproduktiv zu halten - lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie.

DATENGESTÜTZTE ENTSCHEIDUNGSFINDUNG

Geschäftsentscheidungen werden zunehmend von Daten, Dashboards, Echtzeit-Triggern, Berichten und Data Science gesteuert. Nehmen wir zum Beispiel eine unerwartete Veränderung in der Rohstoffmischung, die in einer petrochemischen Anlage ankommt, im Vergleich zu aktuellen und historischen Trends. Durch die Nutzung von Daten aus vergangenen Vorfällen können datengesteuerte Erkenntnisse dem Unternehmen helfen, seine Prozesse proaktiv anzupassen, um sicherzustellen, dass die Qualität nicht leidet, während die Produktion auf einem optimierten Output gehalten wird. Gleichzeitig kann ein Echtzeit-Trigger die Beteiligten über den Vorfall informieren.

 

Mit Industrie 4.0-Funktionen kann diese Art von Szenario aus der Ferne überwacht und verwaltet werden, wodurch ein konsistentes und umfassendes Niveau der Überwachung für jede Raffinerie, die dem Unternehmen gehört und von ihm betrieben wird, sichergestellt wird. Die Auswirkungen sind weitreichend und ermöglichen es Unternehmen, in einer zunehmend wettbewerbsorientierten Welt effizienter zu werden.

Wie ist vernetzte Sicherheit Teil von Industrie 4.0?

Einige Unternehmen sind bereits auf dem Weg zur digitalen Transformation, während andere ihre Möglichkeiten noch ausloten. Die Investition in vernetzte Wearable-Technologien für die Sicherheit ist eine Kernkomponente, um Unternehmen bei ihrer Transformation zu unterstützen, denn sie liefert das Situationsbewusstsein, das vielen Unternehmen in der Vergangenheit in ihren Sicherheitsprogrammen gefehlt hat. Und, wie Sie erfahren werden, haben die von vernetzten Sicherheits-Wearables generierten Daten einen erheblichen Wert, wenn sie mit anderen Quellen von Geschäftsdaten kombiniert werden.

 

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Die Einführung und Einhaltung von Best Practices im Bereich der Sicherheit ist auch ein Thema der geschäftlichen Nachhaltigkeit und unterstützt eine überlegene Unternehmenskultur. Die Mitarbeiter sind das Herz eines jeden Unternehmens, und ein starkes Engagement für ihr Wohlergehen durch den Einsatz der besten Technologie kann einen großen Beitrag dazu leisten, die besten Teammitglieder zu gewinnen und zu halten.

DIREKT MIT DER CLOUD VERBUNDENE SICHERHEIT

In der Vergangenheit fehlte es der Gasdetektion an umfassender Konnektivität. Die Einführung von G7 mit direkter Sicherheitsüberwachung in die Cloud hat die Sichtweise der Welt auf die Gasdetektion verändert. Jeder Mitarbeiter ist über sein eigenständiges, tragbares Überwachungsgerät verbunden, das drahtlos und direkt mit der Cloud kommuniziert. Blackline Safety Cloud kommuniziert. G7-Geräte verfügen über eine interne Mobilfunkverbindung und haben die Möglichkeit, sich mit der G7 Bridge zu verbinden, einer tragbaren Satellitenbasisstation, die eine echte Last-Mile-Abdeckung für Fernüberwachungsanforderungen bietet.

KONNEKTIVITÄT IST KEINE OPTION

Konnektivität ist unser Kernmerkmal - sie ist keine Option, kein Zusatz oder ein nachträglicher Einfall. Vom ersten Tag an wurden alle unsere Produkte mit Blick auf Konnektivität entwickelt, wobei wir uns darauf konzentrierten, wie wir die mit der Cloud verbundene Technologie am besten nutzen können, um unseren Kunden ein Situationsbewusstsein in Echtzeit zu bieten. Während unsere Mitbewerber erst jetzt damit beginnen, Industrie 4.0-Konnektivität in ihre Angebote zu integrieren, haben wir eine nachweisliche Historie von überlegenen vernetzten Lösungen. Wir haben uns schon vor langer Zeit mit den Unzulänglichkeiten traditioneller, unverbundener Detektoren von Mitbewerbern befasst und sind dazu übergegangen, proaktiv auf die Herausforderungen unseres wachsenden Kundenstamms einzugehen.  


Mit integrierter Mobilfunk- oder Satellitenkonnektivität funktioniert G7 sofort und verbindet sich automatisch mit verfügbaren Mobilfunk- oder Iridium-Satellitennetzen. Unsere Lösungen sind nicht auf andere Infrastrukturen wie Wi-Fi, Bluetooth, Smartphone- oder Mesh-Netzwerke oder Hardware-Bolt-Ons angewiesen - mit der integrierten Cloud-verbundenen Technologie können Sie sich stattdessen auf das Wesentliche konzentrieren.


Die Konnektivität bedeutet auch, dass alle Situationsdaten von jedem Gerät automatisch an die Blackline Cloud gestreamt werden, um Live-Compliance- und Analyse-Dashboards zu ermöglichen. Im Handumdrehen können Unternehmen den Betriebs- und Compliance-Status ihrer Flotte einsehen. Die Benutzer erhalten Einblicke darüber, wo und wie die Geräte eingesetzt werden und welche Gefahren auftreten, so dass sie auf wichtige Erkenntnisse zugreifen können, um die Entscheidungsfindung zu unterstützen und ihr Geschäft voranzutreiben.

DER WERT DER ORTSBEZOGENEN DATENANALYSE

Jedes G7-Gerät streamt regelmäßig Daten in die Blackline Safety Cloud und erzeugt dabei große Datenmengen. Alle Daten werden zur Visualisierung und für die Datenanalyse mit einem Standort-Tag versehen. Dazu gehören Gaswarnungen, Sturzwarnungen, potenzielle Stürze, verpasste Check-in-Warnungen, Bewegungslosigkeitswarnungen, SOS-Riegelauslösungen, Nachrichten, Zwei-Wege-Sprachanrufe, Eingänge in enge Räume, Leckprüfungen und mehr.

 

Jeder Bump-Test und jede Kalibrierung wird aufgezeichnet und trägt zu einem Gesamtüberblick über die Einhaltung der Vorschriften für die Gasdetektion bei. Es ist leicht zu erkennen, welche Mitarbeiter die G7-Wearables verwenden und wie oft. Aber das ist noch nicht alles: Blackline liefert Unternehmen bereits Daten, die das Verhalten und die Leistung der Mitarbeiter während intensiver Wartungsprojekte beschreiben. Mit unserem hauseigenen Data-Science-Team können wir mit Ihrem Unternehmen zusammenarbeiten, um Daten zu kombinieren und weiteren Nutzen zu schaffen. 

 

Bleiben Sie dran für den zweiten Teil unseres Industrie-4.0-Spotlights, in dem wir unsere G7-Sicherheits-Wearable-Technologie, Cloud-gehostete Software und Datenanalyse genauer betrachten.


Unter Blackline unterstützen wir unsere Kunden seit über einem Jahrzehnt bei der Einführung digitaler Sicherheitsüberwachungstechnologien. Lassen Sie uns wissen, wie wir Ihr Unternehmen bei seinem digitalen Transformationsprojekt unterstützen können , oder nehmen Sie an unserem Webinar mit Business and Industry Connection (BIC) teil, um mehr über Industrie 4.0 zu erfahren. 

ÜBER MICH

Ich bin seit über 20 Jahren im Technologiesektor tätig und war Mitbegründer eines in Calgary ansässigen Hochtechnologieunternehmens mit Schwerpunkt auf standortbezogenen Dienstleistungen. Als Mitglied des Führungsteams von Blackline konzentriere ich mich derzeit auf Marketing, Geschäftsentwicklung, Partnerschaften und Prozessoptimierung. Zuvor war ich unter anderem für die Softwareentwicklung und das Management der Infrastruktur für Produktionsdienste zuständig . 

 

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Brendon Cook, CTO und Mitbegründer, Blackline Safety

 

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