Was bedeutet Industrie 4.0?
Im ersten Teil dieser zweiteiligen Serie werden wir uns damit befassen, wie technologische Fortschritte und die zunehmende Vernetzung immer mehr Unternehmen zu einer digitalen Transformation bewegen. Industrie 4.0 beschreibt die vierte industrielle Revolution, in der Unternehmen auf digitale, vernetzte Technologien umsteigen, um ihre Geschäftsziele zu erreichen. Durch die Kombination von Cloud-Hosting, Computing, Sensordaten und maschinellem Lernen mit der Digitalisierung der physischen Vermögenswerte eines Unternehmens nutzen Unternehmen neue Technologien, um ihre Produktivität zu steigern, Entscheidungsprozesse voranzutreiben und in ihrer Branche wettbewerbsfähig zu bleiben.
WAS IST MIT DEN ANDEREN INDUSTRIELLEN REVOLUTIONEN?
- Die erste industrielle Revolution (Industrie 1.0) begann um 1760 in Großbritannien und nutzte Dampfkraft, neue Maschinen und andere Technologien, um ein größeres Arbeitsvolumen zu bewältigen, als dies zuvor mit menschlicher Arbeitskraft oder Tierkraft möglich war. Die zweite industrielle Revolution (Industrie 2.0) begann in den frühen 1900er Jahren und konzentrierte sich auf die Massenfertigung. Diese Ära wird am besten durch die Bemühungen von Henry Ford und seine neue Reihe erschwinglicher Automobile veranschaulicht. Die dritte industrielle Revolution (Industrie 3.0) begann in den frühen 1970er Jahren und wurde durch computer- und maschinengesteuerte Automatisierung vorangetrieben, die bis weit in die 2010er Jahre hinein andauerte.
DIE ÄRA DER DIGITALEN TRANSFORMATION IST ANGEBROCHEN
Industrie 4.0 ist eine leistungsstarke Optimierung von Industrie 3.0, wobei der Schwerpunkt auf dem Internet der Dinge (IoT) und der Cloud-Technologie liegt. Während sich Industrie 3.0 auf die Automatisierung konzentrierte, geschah dies mit zentralisierten Steuerungssystemen, um Effizienz und Qualität zu steigern – es gab keine Möglichkeit, Systeme miteinander zu verbinden, um Erkenntnisse aus enormen Datenmengen zu gewinnen. Die Technologie existierte in der erforderlichen Form bis vor wenigen Jahren einfach noch nicht.
Im Gegensatz dazu bietet Industrie 4.0 einen umfassenden, ganzheitlichen Ansatz für Konnektivität und Automatisierung. Bisher nicht vernetzte Geräte, Maschinen, Prozesse und Steuerungssysteme werden miteinander verbunden, sodass große Datenmengen gesammelt und ausgewertet werden können, die in die Cloud gestreamt werden. Vernetzte Technologien ermöglichen auch fortschrittliche Wearable-Systeme für Mitarbeiter, die darauf ausgerichtet sind, Teams sicher und hochproduktiv zu halten – lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie das funktioniert.
DATENGESTÜTZTE ENTSCHEIDUNGSFINDUNG
Geschäftliche Entscheidungen werden zunehmend von Daten, Dashboards, Echtzeit-Triggern, Berichten und Datenwissenschaft bestimmt. Nehmen wir zum Beispiel eine unerwartete Veränderung in der Rohstoffmischung, die in eine petrochemische Anlage gelangt, im Vergleich zu aktuellen und historischen Trends. Durch die Nutzung von Daten aus früheren Vorfällen können datengestützte Erkenntnisse dem Unternehmen helfen, seine Prozesse proaktiv anzupassen, um sicherzustellen, dass die Qualität nicht leidet und gleichzeitig die Produktion auf einem optimierten Niveau bleibt. Gleichzeitig kann ein Echtzeit-Trigger die Beteiligten über den Vorfall informieren.
Mit den Möglichkeiten von Industrie 4.0 kann ein solches Szenario aus der Ferne überwacht und gesteuert werden, wodurch eine konsistente und umfassende Kontrolle für jede Raffinerie gewährleistet wird, die dem Unternehmen gehört und von ihm betrieben wird. Die Auswirkungen sind weitreichend und ermöglichen es Unternehmen, in einer zunehmend wettbewerbsorientierten Welt effizienter zu werden.
Wie ist vernetzte Sicherheit Teil von Industrie 4.0?
Einige Unternehmen befinden sich bereits auf dem Weg zur digitalen Transformation, während andere noch ihre Optionen prüfen. Investitionen in vernetzte tragbare Sicherheitstechnologien sind ein zentraler Bestandteil der Unterstützung von Unternehmen bei ihrer Transformation, da sie ein Situationsbewusstsein vermitteln, das vielen Unternehmen in der Vergangenheit in ihren Sicherheitsprogrammen gefehlt hat. Und wie Sie erfahren werden, haben die von vernetzten tragbaren Sicherheitstechnologien generierten Daten in Kombination mit anderen Geschäftsdatenquellen einen erheblichen Wert.
Die Einführung und Einhaltung von Best Practices im Bereich Sicherheit ist auch ein Thema der Unternehmensnachhaltigkeit und fördert eine hervorragende Unternehmenskultur. Die Mitarbeiter sind das Herzstück jedes Unternehmens, und ein starkes Engagement für ihr Wohlergehen durch den Einsatz der besten verfügbaren Technologien kann wesentlich dazu beitragen, die besten Teammitglieder zu gewinnen und zu halten.
DIREKT MIT DER CLOUD VERBUNDENE SICHERHEIT
Traditionell fehlte es der Gasdetektion an umfassender Konnektivität. Die Einführung von G7 mit direkter Sicherheitsüberwachung in der Cloud hat die Sichtweise der Welt auf die Gasdetektion verändert. Jeder Mitarbeiter ist über sein eigenständiges tragbares Messgerät verbunden, das drahtlos und direkt mit der Blackline Safety Cloud kommuniziert. G7-Geräte verfügen über interne Mobilfunkkommunikation und können optional mit G7 Bridge verbunden werden, einer tragbaren Satellitenbasisstation, die eine echte Last-Mile-Abdeckung für Fernüberwachungsanforderungen bietet.
Konnektivität ist keine Option
Konnektivität ist unser Kernmerkmal – sie ist keine Option, kein Zusatz und kein nachträglicher Einfall. Von Anfang an wurden alle unsere Produkte mit Blick auf Konnektivität entwickelt, wobei der Schwerpunkt darauf lag, wie wir Cloud-verbundene Technologien optimal nutzen können, um unseren Kunden Situationsbewusstsein in Echtzeit zu bieten. Während unsere Mitbewerber gerade erst damit beginnen, Industrie 4.0-Konnektivität in ihre Angebote zu integrieren, können wir auf eine langjährige Erfahrung mit überlegenen vernetzten Lösungen zurückblicken. Wir haben uns schon vor langer Zeit mit den Mängeln herkömmlicher, nicht vernetzter Detektoren unserer Mitbewerber befasst und uns darauf konzentriert, die Herausforderungen unserer wachsenden Kundenbasis proaktiv anzugehen.
Dank integrierter Mobilfunk- oder Satellitenkonnektivität ist G7 sofort einsatzbereit und verbindet sich automatisch mit verfügbaren Mobilfunk- oder Iridium-Satellitennetzwerken. Unsere Lösungen sind nicht auf andere Infrastrukturen wie WLAN, Bluetooth, Smartphones, Mesh-Netzwerke oder zusätzliche Hardware angewiesen – dank integrierter Cloud-Technologie können Sie sich stattdessen auf das Wesentliche konzentrieren.
Konnektivität bedeutet auch, dass alle Situationsdaten von jedem Gerät automatisch in die Blackline Cloud gestreamt werden, wodurch Live-Compliance- und Analyse-Dashboards ermöglicht werden. Unternehmen können so sofort den Betriebs- und Compliance-Status ihrer Flotte einsehen. Benutzer erhalten Einblicke, wo und wie Geräte eingesetzt werden und welche Gefahren bestehen, sodass sie auf wichtige Informationen zugreifen können, die ihnen helfen, Entscheidungen zu treffen und ihr Geschäft voranzutreiben.
DER WERT VON STANDORTBEZOGENEN DATENANALYSEN
Jedes G7-Gerät überträgt regelmäßig Daten an die Blackline Safety Cloud und generiert so große Datenmengen. Jede Datenangabe wird zur Visualisierung und Datenanalyse mit einem Standort-Tag versehen. Dazu gehören Gaswarnungen, Sturzwarnungen, potenzielle Stürze, Warnungen bei versäumten Check-ins, Bewegungslosigkeit, SOS-Latch-Pulls, Nachrichten, Zwei-Wege-Sprachanrufe, Betreten von engen Räumen, Leckprüfungen und vieles mehr.
Jeder Funktionstest und jede Kalibrierung wird erfasst und trägt zu einem Gesamtüberblick über die Einhaltung der Vorschriften zur Gasdetektion bei. Es ist leicht zu erkennen, welche Mitarbeiter G7-Wearables verwenden und wie oft. Aber das ist noch nicht alles – Blackline liefert Unternehmen bereits Daten, die das Verhalten und die Leistung der Mitarbeiter während intensiver Wartungsarbeiten in den Anlagen beschreiben. Mithilfe unseres hauseigenen Data-Science-Teams können wir gemeinsam mit Ihrem Unternehmen Daten kombinieren und so einen zusätzlichen Mehrwert schaffen.
Bleiben Sie dran für den zweiten Teil unseres Industry 4.0-Spotlights, in dem wir uns näher mit unserer G7-Sicherheits-Wearable-Technologie, unserer Cloud-basierten Software und unserer Datenanalyse befassen werden.
Bei Blackline unterstützen wir unsere Kunden seit über einem Jahrzehnt bei der Einführung digitaler Sicherheitsüberwachungstechnologien. Teilen Sie uns mit, wie wir Ihr Unternehmen bei der digitalen Transformation unterstützen können , oder nehmen Sie an unserem Webinar mit Business and Industry Connection (BIC) teil, um mehr über Industrie 4.0 zu erfahren.
ÜBER MICH
Ich bin seit über 20 Jahren im Technologiesektor tätig und habe ein Hightech-Unternehmen mit Sitz in Calgary mitbegründet, das sich auf standortbezogene Dienste konzentriert. Als Mitglied der Geschäftsleitung von Blackline liegen meine aktuellen Schwerpunkte in den Bereichen Marketing, Geschäftsentwicklung,Partnerschaften und Prozessoptimierung. Zuvor lag mein Schwerpunkt auf der Softwareentwicklung unddem Management der Infrastruktur für Produktionsdienstleistungen.
Brendon Cook, CTO und Mitbegründer, Blackline Safety