Von der Lebensmittelproduktion bis zur Automobilfertigung, die Fertigungsindustrie umfasst ein vielfältiges Spektrum an Herstellern, darunter Biotechnologie und Pharmazie.
Ingenieure, Bediener, Monteure und Compoundeure sind den Gefahren ausgesetzt, die bei der Arbeit mit und in der Nähe von schweren Maschinen, Förderbändern, brennbaren Flüssigkeiten und Spritzkabinen entstehen. Lagerhallen und Produktionsanlagen sind laut und schnelllebig, mit vielen beweglichen Teilen.
BRANCHENSTATISTIK
Nach Angaben des Büro für Arbeitsstatistik in den Vereinigten Staaten meldet diese Branche jedes Jahr mehr als 300 arbeitsbedingte Todesfälle. Etwa 12 Millionen Menschen sind in der Branche beschäftigt, wobei jährlich fast 400.000 nicht-tödliche Verletzungen gemeldet werden.
Gesundheits- und Sicherheitsbehörde (HSE) im Vereinigten Königreich berichtet, dass in den Jahren 2013 und 2014 etwa 10 Prozent der tödlichen Unfälle in der britischen Arbeitnehmerschaft auf das verarbeitende Gewerbe entfielen, wobei fast jeder Fünfte nicht-tödliche Verletzungen meldete.
Ein lukrativer Sektor, den der Nationale Vereinigung der Hersteller berichtet, dass "für jeden $1, der in der Fertigung ausgegeben wird, weitere $1,40 zur Wirtschaft hinzugefügt werden. Das ist der höchste Multiplikatoreffekt eines jeden Wirtschaftssektors."
In Kanada erzielte das verarbeitende Gewerbe ähnliche Ergebnisse und laut einem Analysepapier von Statistik Kanada"erreichte der Umsatz des verarbeitenden Gewerbes im Jahr 2014 ein Allzeithoch und stieg um 5,3 % auf 621,7 Mrd. $."
Da die Fertigungsindustrie für die Wirtschaft weltweit so wichtig ist, untersuchen wir hier acht Sicherheitsvorfälle, die Sie nicht übersehen sollten.
1. HANDHABUNG VON MATERIALIEN
Produktionsmitarbeiter sind für die Bewegung von Materialien im Rohzustand, im Prozesszustand und im Zustand der Marktreife verantwortlich. Ein unsachgemäßer Umgang mit den Materialien kann sehr riskant sein und zu Überanstrengung und Erschöpfung, dem Risiko von Geräteausfällen und Selbstgefälligkeit führen, die zu falsch befolgten Verfahren führen kann. Mitarbeiter, die die Bedeutung des richtigen Hebens von Gegenständen nicht zu schätzen wissen, riskieren Zerrungen und Verstauchungen und sogar Knochenbrüche. Schwere Geräte wie Gabelstapler und Scherenhubwagen bergen zahlreiche Gefahren für das Personal.
2. LOCKOUT/TAGOUT
Die Sicherstellung von Schutzmaßnahmen bei der Wartung von Geräten sollte für Arbeitgeber oberste Priorität haben. Mitarbeiter - oft Einzelkämpfer - können sich verletzen, besonders wenn sie an Maschinen arbeiten. In einer Umgebung mit vielen beweglichen Teilen und elektrischen Gefahren ist es wichtig, ein Lockout/Tagout-Verfahren zu implementieren, um sicherzustellen, dass die Stromversorgung vollständig unterbrochen wurde und nicht wieder eingeschaltet werden kann, während ein Mitarbeiter an der Anlage arbeitet.
3. FATIGUE
Ihre Mitarbeiter sind es gewohnt, lange Schichten in schnelllebigen Umgebungen zu arbeiten, in denen Müdigkeit eine häufige Ursache für Zwischenfälle am Arbeitsplatz ist. Die Minderung von Erschöpfung durch regelmäßige Pausen, Prozesse und Verfahren kann das Risiko von Ermüdungserscheinungen bei Mitarbeitern verringern.
4. COMPLACENCY
Die Arbeit in einem risikoreichen Umfeld erfordert motivierte und aufmerksame Mitarbeiter. Schwere Maschinen, Gabelstapler und fahrende Fahrzeuge können gefährlich sein. Fehler und Unachtsamkeit können zu Verletzungen und sogar zu Todesfällen führen. Klare Sicherheitsmaßnahmen, regelmäßige Kommunikation, das Bewusstsein für Sicherheit und die richtige PSA können helfen, dieses Risiko zu mindern.
5. INKONSISTENTE WARTUNG
Wenn Geräte nicht ordnungsgemäß gewartet werden, kann die Arbeitsumgebung extrem gefährlich sein. Ganz zu schweigen von der Gefahr von Fehlfunktionen. Arbeiter vor Ort sollten vorbereitet sein und wissen, worauf sie achten müssen, wenn eine Maschine nicht richtig funktioniert. Die Mitarbeiter sollten auf Warnzeichen wie Alarme, Vibrationen, Lecks, ungewohnte Geräusche und freiliegende Drähte oder Rauch achten.
6. AUSBILDUNG
Viele Unternehmen sind der Meinung, dass sie ihre Mitarbeiter angemessen geschult haben. Entspricht Ihre Schulung den besten Praktiken? Deckt sie alle Aspekte der Produktion ab, einschließlich Maschinen und Materialhandhabung?
Die Arbeit mit gefährlichen Geräten und beweglichen Gegenständen kann eine Herausforderung sein. Viele Ihrer Mitarbeiter wissen zwar, wie sie mit den Geräten umgehen müssen, aber können Sie sicherstellen, dass ihre Kollegen wissen, worauf sie bei der Arbeit in der Nähe der Geräte achten müssen?
7. ZEIT
Verfügt Ihr Unternehmen über ein Notfallprotokoll? Wurde es in letzter Zeit aktualisiert und wie wird es ausgelöst? Wenn sich ein Zwischenfall ereignet, bei dem ein Mitarbeiter gerade alleine arbeitet, wie schnell könnte ein Helfer vor Ort sein, um zu helfen? Verwenden Sie immer noch ein Check-in-Verfahren und haben Sie noch nicht auf Sicherheitsüberwachungstechnologie umgestellt? Haben Sie eine Richtlinie für allein arbeitende Mitarbeiter?
Sie wissen, dass das Unerwartete eintreten kann, und wenn es zur Realität wird, mit der Ihr Team konfrontiert wird, müssen Sie sicher sein, dass Ihre Organisation die erforderlichen Richtlinien und Prozesse implementiert hat, um die Sicherheit Ihres Teams zu gewährleisten. Sie müssen jederzeit darauf vorbereitet sein, im Notfall so schnell wie möglich reagieren zu können.
8. DIE RICHTIGE LÖSUNG
Ihr Programm muss nahtlos, klar, prägnant, kommuniziert und gemessen werden. Wenn es zu einer Verletzung, einem gesundheitlichen Zwischenfall oder einem Überfall kommt, muss Ihr Sicherheitsüberwachungsprogramm den genauen Standort Ihrer Besatzungsmitglieder ermitteln.
Verfügen Sie über die richtigen Verfahren, um bei einem Zwischenfall eine Notfallhilfe für Ihr Team zu entsenden? Finden Sie es jetzt heraus. Lassen Sie uns darüber sprechen, wie wir Ihr aktuelles Sicherheitsüberwachungsprogramm verbessern können, Nehmen Sie Kontakt mit uns auf noch heute.
